Le cœur de métier de Safe Metal est de livrer des produits industriels de qualité à ses clients. Cependant Safe Metal propose aussi ses compétences de services et de conseil comme accompagnement de ces produits.

Des solutions compétitives grâce au co-développement

Moyens informatiques et systèmes de contrôle des processus de production

Grâce à des moyens informatiques puissants, et à la qualité du contrôle des processus de production, les équipes de Safe Metal sont en mesure :

  • d’optimiser rapidement le dessin des pièces en fonction de l’application du client
  • de vérifier leur tenue sous contraintes d’utilisation
  • de simuler de façon fiable les conditions de production pour prévenir les défauts
  • de réaliser rapidement des prototypes à la forme finale.

 

Cet ensemble d’outils, développé depuis plus de 10 ans, et aujourd’hui complètement intégré, permet également :

  • de réduire le poids des pièces en exploitant au mieux les caractéristiques des matériaux et des procédés
  • d’optimiser et de fiabiliser les processus de production
  • de réduire considérablement les délais de développement pour nos clients.

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Dessin CAO

La conception assistée d'un composant en acier moulé permet :

  • une forte réduction du nombre de composants
  • une large intégration de fonctions
  • un dessin plus robuste.

Les équipes de développement Safe Metal peuvent travailler avec les Bureaux d'Etudes clients à partir des plans numérisés sous tous types de formats et sur support papier classique (qui sera préalablement numérisé).
La prise en compte des spécificités de l'application du client et des contraintes des procédés de production permet une optimisation globale qui conduit à une réduction des poids et donc des coûts généralement de 15 à 30%.

 

Calcul de résistance

L'objectif est d'exploiter au mieux les excellentes caractéristiques de l'acier moulé par l'optimisation du dessin de la pièce en fonction des alliages utilisés. Les équipes de développement Safe Metal disposent des logiciels intégrés de calcul par éléments finis permettant d'optimiser les formes et d'établir les pré-notes de calcul.

 

Prototypage rapide

Safe Metal sait mettre en œuvre des prototypes représentatifs dans des délais courts.
Pour permettre aux équipes de développement de ses clients de tester en grandeur réelle le composant, Safe Metal a développé diverses solutions de prototypage rapide (base papier, résine, etc...).

 

Simulations

Elles permettent de prévenir les défauts.
Les techniques de simulation de remplissage permettent de visualiser le parcours du métal liquide à l'intérieur du moule et donc d'éviter certains types de défauts dus à de trop fortes turbulences.
Elles sont complétées par des simulations de solidification permettant de suivre les gradients de température en divers points de la pièce.On peut ainsi éviter les défauts de type criques ou retassures dus à un refroidissement trop rapide.
Toutes ces techniques, basées sur des logiciels de simulation, supposent un process de production parfaitement sous contrôle et un paramétrage spécifique à chaque usine.